工业配料系统是计算系在工业配料中的典型应用，采用计算机技术，可以准确控制各种物料的配比和精度，是一种高效、智能、现代化的自动化控制系统。在配料应用中，一般最终产品是由多种含量的原料组成的，采用全自动的配料方式，可以准确控制各配比的含量，提高产品合格率。

    一、配料系统概述概述

    随着科学技术的日新月异，生产过程自动化程度要求越来越高，原有的生产配料装置远不能满足当前高度自动化的需要。减轻劳动强度，保障生产的可靠性、安全性，降低生产成本，减少环境污染、提高产品的质量及经济效益是企业生产必须面临的重大问题。

目前电子称重配料控制系统已广泛应用于建材、饲料、化工、冶金、食品等多种行业中。它集自动控制技术、计量技术、传感器技术、计算机管理技术于一体的机电一体化系统；具有重量值数字显示、过程画面动态显示、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等优点，采用上位计算机完全屏上控制系统，具有配料数据自动存储、配料过程清单查询和班、日、月、年报表统计及打印等功能。

系统采用开放的控制方式，兼容性强，开放的数据库。通过以太网可接入厂级局域网，可实现管控一体化。

二、系统组成及控制说明

    根据用户生产实际情况和控制要求，整个配料生产控制系统由：贮料仓、下料机构（绞龙输送机）、称量桶、排料机构、电气控制系统及上位机操作管理系统等组成。

配料控制策略如下：
⑴、通过上位计算机选择所需的配方号、设置配料批次。

⑵、计算各物料所需配料重量值。

⑶、选择自动配料方式。

⑷、按总启动键，启动系统配料运行。

⑸、系统启动配料顺序1给料电机，开始快速给料，当达到快加设定值时，变频器降速，进入慢加料状态，当达到慢加设定值时，系统断开控制接触器，变频器停止，结束配序1物料配料。延迟一定时间后，启动一下配序2物料给料电机，开始配下一配料，控制过程与配序1相同。

⑹、用户可根据配方要求，调整控制参数，以达到配方工艺要求。

⑺、当某种物料缺料或堵料时，系统发出缺料报警，提示操作员处理。

⑻、当所设配料已配完，系统便发出配料结束信号，提示本次配料完成。

⑼、配料完成后，启动搅拌电机进行搅拌，搅拌时间可人工设定。

⑽、当搅拌时间结束时，停止搅拌，并启动卸料电机卸料。

⑾、当卸完物料（即重量值达到并低于零位设定值），并且卸料阀门关闭到位（关到位传感器接通）后，系统自动启动下一次配料工作。

⑿、当所设配料批次已配完，系统便发出配料结束信号，提示本次配方完成，并自动退出配料工作状态，等待下一次配料。

系统设有自动和手动控制功能。在手动控制方式，可人工单独控制各物料的进料电机的启动和停止，不受任何条件制约。此控制方式便于系统的检修和调试。但是每次只能开启一台绞龙电机，不能同时启动两台或两台以上绞龙电机。
    接修的这台饲料自动配套系统是上海一家公司10年前生产的产品，设备不仅陈旧而且故障点也多，之间被很多人进行过改动，电气线路和原理图甚至无法匹配。这次故障的原因是配料电机报警导致整个称料系统停机。经过现场勘查发现确实是变频器损坏，客户要求更换一台新机以快速恢复生产，云南兆富科技有限公司是伟创变频器、汇川变频器、ABB、西门子变频器的云南代理商，根据客户的价格要求我们首先推荐使用伟创变频器，经过现场调试一切正常，但是却又发现一个设计问题。在进行配料时，变频器驱动1号电机运行到50Hz，此时2号电机需要进料，则PLC控制变频器输出到1号电机的接触器断开，变频器在不停机情况下直接接入静止的2号电机，从而导致变频器频繁报故障，难道原厂家设计的程序就是这样？我们真是百思不得其解，如果设计就是这样，这绝对是一个严重的错误。

    为了弄清楚这一现象的来龙去脉，我们最电路进行彻底跟踪，发现变频器的启动、多段速等信号都是来自PLC，并且手动/自动控制信号直接并联使用。原来的设计为了降低外部干扰和增强保护，他们使用很多外部继电器进行隔离，经过检测发现连接到变频器的启动信号长期为低电平，这就导致变频器在进行切换时不会停机，但是通过观察PLC信号发现在进行电机切换时PLC输出的变频器运行信号是会短暂停顿的，也就是说原厂设计的程序在进行电机切换时确实停止了变频器输出。问题就明白了，由于外部隔离继电器损坏导致无切换停顿，从而导致变频器频繁报故障，修复故障后，测试一切正常，变频器在进行电机切换时不再频繁报故障。