现代生产生活中，使用压缩空气作为动力源的应用越来越广泛，为了获得持续、稳定的空气动力源，我们使用空气压缩机作为获得压缩空气，利用其物理特性得到持续稳定的空气动力源。在传统应用中，由于采用星三角或软启动方式控制压缩机的运行，压缩机工作在加载、卸载模式下，即便如此，当压缩机卸载时电动机依然处于高速运转中，大量的能量被白白浪费，特别是供气容量远大于需求的应用场合，能量损失巨大。对于的动力要求严苛的场合，由于星三角方式无法保证压缩空气的快速响应，因此存在气压波动大的弊端，对保证产品品质是一个严峻的考验。

    工业应用应用中负载是动态变化的，那么对气量的需求也是动态变化的，在负压使用高峰期，真空站需要全速运行才能保证正常生产。而当生产使用的负压降低时对气量的需求也同时降低，由于如此频繁的变化，就会导致真空泵需要不停的加载和卸载。当真空泵卸载时，虽然电机和真空泵进行了分离，但是由于电机处于全速运行的状态，此时电动机的输出功率就被白白浪费了。当真空罐压力上升到上限值时，真空站执行加载动作，真空泵开始运行，但是由于真空泵启动是直接启动，没有缓冲过程，极易对真空泵和管道造成冲击导致损坏，同时轴承的磨变损大，机械损耗量也就同时增大了。

    采用变频恒压改造的真空站控制系统，运行时通过变频器智能柔性启动，同时可设定启动时间，对于大功率的电动机来说，能很好的限制启动电流，不会对电网和其他运行中的用电设备造成冲击。运行中智能恒压控制器通过连接在真空罐上的压力变送器采集实时压力，进行PID运算，输出控制信号到变频器，调整变频器转速，使压力恒定在设定值。如此电动机的转速就会尾随吸气量的大小变化而变化，吸气量大时，电动机全速运行，吸气量降低的时候，电动机转速在满足恒压是前提下放慢转速，实现智能变频恒压，柔性加载，节能的控制要求。

    云南兆富科技有限公司研制生产的真空站恒压供气系统在实践应用中得到了广泛验证和试用，实践证明改造后的恒压供气系统具有：节能、噪声低、启动电流小、气压稳定、无人值守、压缩机轮流运行等优点，从而确保用气压力的稳定和高效，是企业节能减排的首选。

    下面是智能恒压供气站改造的部分界面：