随着工业自动化控制更高要求的不断提出，实现智能化、高效率、低故障率的控制系统要求成为各终端用户和方案提供商需要共同解决的课题。因此，各工控厂家（包括国内和国外）纷纷针对客户的要求研发出各自的智能控制系统，如：西门子、和利时等知名品牌。下面我们就简单讲述西门子DCS系统的原理。

    SIEMENS SIMATIC PCS 7过程控制系统是全集成自动化（TIA）的核心部件，为生产、过程和综合工业中所有领域实现统一的、符合客户要求的自动化平台。通过TIA理念，西门子所有过程自动化应用在一个单一平面上提供了统一的自动化技术，从输入物流，包括生产流程或主要流程以及下游流程，知道输出物流。由此促进了整个公司运作的优化，包括企业资源规划（ERP）级、制造执行系统（MES）级、过程控制级直到现场级。

SIEMENS SIMATIC PCS 7的全集成自动化

    SIMATIC PCS 7 过程控制系统是全集成自动化（ TIA）的核心部件，为生产、过程和综合工业中所有领域实现统一的、符合客户要求的自动化的平台。通过全集成自动化（ TIA）理念，西门子为所有过程自动化应用在一个单一平台上提供了统一的自动化技术，从输入物流，包括生产流程或主要流程以及下游流程，直到输出物流。由此促进了整个公司运作的优化，包括企业资源规划（ERP）级、制造执行系统（MES）级、过程控制级直到现场级。


    SIMATIC PCS 7 不仅可以集成在生产现场的整个自动化解决方案中，实现主要过程的自动化，而且还可以通过基于 PLC 或 PC 的SIMATIC 部件，实现生产现场的辅助流程（例如罐装、包装）或输入/ 输出物流（例如原材料分配、贮存） 的自动化。全集成自动化的优点不仅在设计和工程阶段，而且在装配和调试
阶段以及操作和维护阶段都表现不俗，尤其是统一的数据管理、通讯和组态。

    统一的数据管理，意味着所有软件组件都访问同一个数据库。因此，在一个项目中，输入和修改只需在一点即可完成。这不仅降低了工作量，而且避免出现潜在的错误。导入符号识别后，就可用于每个软件组件。即使多人同时在项目中工作，也可有效地保障数据的一致性。在工程师站中定义的参数，可通过网络，向下传输到现场传感器、执行器或驱动器。
    从公司管理层直到现场层的统一通讯基于国际标准（例如，工业以太网或 PROFIBUS）并支持经由互联网的全球化信息流。由于所涉及的硬件和软件组件也使用这些通讯机制，因此不管是跨系统还是跨越不同的网络，连接配置都极为容易。
    工程师站具有统一的协同工具，从而降低了组态费用。可从中央项目管理器（SIMATIC Manager）中调用应用软件、硬件和通讯功能的工程工具。它还包括用于项目的创建、管理、保存和归档的基本应用程序。
    通过全集成自动化，可保证与其它开发的兼容性。保证公司的未来投资，以及未来的现代化改造和扩建。由于DCS故障率低，数据管理方便，容易组网，因此在现在和未来都是实现智能化集中控制的关键激素，相信DCS系统如果最终全部成功应用在生产中，将产生巨大的经济效益，并在提高产品一致性和合格率方面发挥出巨大作用，从而展现出其重大的经济效益。

                           ——云南兆富科技有限公司